La SRIF ha condotto ricerche approfondite sulle principali teorie e applicazioni diESRCtecnologia. Enorme lavoro è stato svolto sulla simulazione della distribuzione della temperatura e sul perfezionamento del processo di colata avanzato per getti sagomati per centrali elettriche. Abbiamo prodotto con successo getti sagomati di camber variabile con la tecnologia ESRC sviluppata da SRIF e abbiamo vinto il secondo premio del National Scientific and Technological Progress Award nel 2007.
La nostra base di produzione ESRC, che copre 3200 m2, è dotato di quattro forni ESRC con una capacità rispettivamente di 700KVA, 2000 KVA, 3000 KVA e 8000 KVA, grazie ai quali è possibile eseguire singole colate di 0.1-80t prodotto e si può raggiungere una capacità produttiva annua di 4000 tonnellate. Nel corso degli anni, abbiamo fornito oltre 10.000 tonnellate di getti ESRC premium a dozzine di centrali idrauliche di grandi e medie dimensioni in patria e all'estero, tra cui Three Gorges. I nostri prodotti vengono esportati in USA, Giappone, Francia, Canada, Brasile, Russia, Austria, Vietnam, Turchia, ecc.
Vantaggi di ESRC
1. Solidificazione progressiva e auto-imbottitura: la densità dei prodotti finali è molto superiore a quella dei getti in sabbia.
2. Raffinazione delle scorie: il contenuto di zolfo e altre impurità sono ridotti e la tenacità, la resistenza alla fatica e la capacità di saldatura sono superiori a quelle dei getti in sabbia.
3.Il risultato dei test a ultrasuoni dimostra di soddisfare i requisiti di CCH70-3 e il livello più alto di ASTM A609, 1-2 livelli superiori al risultato di colate in sabbia.
4. La resistenza alla cavitazione è aumentata del 30 percento rispetto ai getti in sabbia.
5. Il processo di colata in stampi di metallo crea un minore inquinamento ambientale.
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| Workshop ESRC Forno ESRC da 8000 KVA | |
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processo ESRC | sala di controllo del forno ESRC |
Principio di funzionamento dell'ESRC
Il processo ESRC completa allo stesso tempo la rifusione, la raffinazione e la colata delle scorie elettriche, quindi i getti prodotti da ESRC vantano non solo una buona qualità interna, ma anche buone proprietà del materiale.
All'inizio del processo ESRC, sul fondo di un crogiolo si forma una pozza di scorie fuse con una profondità di 100-200 mm. Quando l'elettrodo consumabile collegato a una fonte di alimentazione viene immerso nella scoria fusa, una forte corrente elettrica passa attraverso la vasca di scorie, producendo calore per aumentare la temperatura delle scorie. Quando la temperatura delle scorie supera il punto di fusione dell'elettrodo consumabile, l'elettrodo fonde per formare goccioline di acciaio sulla superficie che poi cadono attraverso la vasca di scorie a causa della gravità. In questo processo, gli elementi nocivi e le impurità nell'elettrodo consumabile vengono ridotti. L'acciaio fuso forma una pozza di metallo sotto la pozza di scorie. Raffreddato dall'acqua in circolazione, l'acciaio fuso si solidifica gradualmente e alla fine forma una colata. Nel processo ESRC, la fusione dell'elettrodo consumabile, la raffinazione dell'acciaio fuso, il riempimento del crogiolo e la solidificazione procedono continuamente a turno fino a quando il crogiolo è completamente riempito e quindi viene realizzata una colata dal basso verso l'alto.
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