Priorità all'uso della colata in sabbia secondo le statistiche nella produzione di tutte le colate, il 60 ~ 70% di colate sono prodotte con il tipo di sabbia e circa il 70% di esse è prodotto con il tipo di sabbia argillosa. Il motivo principale è che la colata in sabbia è meno costosa di altri metodi di colata, il processo di produzione è semplice e il ciclo di produzione è breve. Pertanto, come il corpo del cilindro del motore dell'auto, la testata, l'albero motore e altri pezzi fusi sono prodotti con processo di sabbia bagnata argillosa. Quando il tipo a umido non è in grado di soddisfare i requisiti, prendere in considerazione l'uso del tipo di sabbia asciutta da tavola di sabbia argillosa, di sabbia asciutta o di altro tipo. Il peso della colata in sabbia umida può variare da pochi chilogrammi a dozzine di kg, mentre le fusioni prodotte dal tipo a secco di argilla possono pesare fino a dozzine di tonnellate. In linea generale, per getti di medie e grandi dimensioni, le parti in ghisa possono essere realizzate in resina autoindurente tipo sabbia, le fusioni in acciaio possono essere prodotte con sabbia di vetro ad acqua, possono ottenere dimensioni precise, getti di superficie lisci, ma il costo è più elevato.
Naturalmente, la produzione di fusione in sabbia di precisione di fusione, finitura superficiale, densità del materiale e struttura metallografica, proprietà meccaniche e altri aspetti sono spesso scarse, quindi quando i getti di questi requisiti prestazionali, dovrebbero essere utilizzati altri metodi di fusione, come lo stampo di fusione (perdita di cera) fusione, pressofusione, fusione a bassa pressione e così via. 2 I metodi di fusione dovrebbero essere adattati alla produzione di lotti come la fusione in sabbia, la produzione in serie della fabbrica dovrebbe creare condizioni usando modelli tecnologicamente avanzati e metodi di fabbricazione di base. La produttività della linea di produzione della vecchia macchina per lo shock o lo stampaggio d'urto non è abbastanza elevata, l'intensità del lavoro dei lavoratori è grande, il rumore è grande, non si adatta alla richiesta di produzione di massa, dovrebbe essere gradualmente riformato. Per i getti di piccole dimensioni, può essere utilizzato il tipo orizzontale o verticale di linea di produzione di macchine per stampaggio ad alta pressione senza scatola, l'efficienza di produzione della modellazione reale è alta, l'area è anche inferiore; per il mezzo può scegliere una varietà di scatole di linea di produzione di macchine per stampaggio ad alta pressione, linea di modellatura di punzonatura ad aria, al fine di adattarsi ai requisiti di linea di produzione di stampaggio veloce e ad alta precisione, metodo di fabbricazione del nucleo Metodo di fabbricazione del nucleo ad alta efficienza tale come nucleo Shell. Si possono prendere in considerazione getti di grandi dimensioni in lotti di medie dimensioni con l'utilizzo di uno strato di sabbia autoindurente e la realizzazione di anime in resina. Produzione in piccoli pezzi singoli di pezzi fusi pesanti, la modellazione manuale è ancora un metodo importante, la modellazione manuale può adattarsi a una varietà di requisiti complessi più flessibili, non richiedono molte apparecchiature di processo. È possibile utilizzare il tipo di sabbia per vetro ad acqua, il tipo di sabbia per vetro ad acqua VRH, il tipo di sabbia autoindurente a base di acqua organica estere, il tipo a secco di argilla, il tipo di sabbia autoindurente a resina e il tipo di sabbia cementizia, per la produzione di pezzi singoli di pezzi fusi pesanti, l'uso del metodo di modellizzazione del pozzo di terra a basso costo, produzione veloce. La produzione o la produzione a lungo termine di prodotti stereotipati utilizzando la modellazione multi-box, il metodo di modellazione split box è più appropriato, anche se stampi, scatole di sabbia, come l'inizio di investimenti elevati, ma possono salvare il lavoro di modellazione, migliorare la qualità del prodotto da compensare.
Colata a bassa pressione, pressofusione, fusione centrifuga e altri metodi di fusione, a causa dell'elevato costo di attrezzature e stampi, quindi adatto solo per la produzione di massa. 3 Il metodo di modellazione dovrebbe essere adatto alle condizioni di fabbrica, ad esempio la stessa produzione di grandi letti di macchine utensili e altri pezzi fusi, generalmente usando il metodo di modellazione del nucleo, non creano l'aspetto e la scatola della sabbia, nel nucleo del pozzo del terreno e l'altro fabbrica utilizzando il metodo di modellazione sand box, la produzione dell'aspetto.
Diverse condizioni di produzione (comprese le attrezzature, il sito, la qualità del personale, ecc.), Le abitudini di produzione, l'esperienza accumulata non sono le stesse, in base a queste condizioni devono essere considerati quali prodotti sono adatti a fare e ciò che non è adatto (o non può) fare quali prodotti. 4 per tenere conto dei requisiti di precisione delle fusioni e del costo di vari metodi di fusione per ottenere una precisione di fusione diversa, l'investimento iniziale e la produttività non sono coerenti, i vantaggi economici finali sono anche differenze. Pertanto, al fine di ottenere di più, veloce, buono e provinciale, dovremmo prendere in considerazione tutti gli aspetti. La stima dei costi iniziali del metodo di fusione selezionato dovrebbe essere effettuata al fine di determinare il metodo di fusione con elevata efficienza economica e in grado di garantire i requisiti di fusione.
